SMTE003 Equipamentos de treinamento em comunicação de rede para automação industrial, equipamentos para laboratório elétrico, equipamentos didáticos, equipamentos educacionais.1 Visão geral do produto
1.1 Visão geral
O equipamento de treinamento integrado em comunicação de rede para automação industrial é baseado na plataforma de treinamento em automação totalmente integrada da Siemens, adequada para universidades, faculdades, escolas técnicas e centros de treinamento de engenheiros. Ele não só permite a realização de educação e treinamento online automatizados, como também possui um sistema subordinado, podendo estabelecer uma sala de treinamento em rede e ser considerado uma máquina para o professor.
O equipamento de treinamento integrado em comunicação de rede para automação industrial é composto principalmente pela rede de comunicação de automação, dois PLCs Siemens S7-S7-300, um PLC Siemens S7-1200, contatores CA, tela sensível ao toque Siemens, motor de passo, inversor Siemens MM440, motor trifásico, computador pessoal industrial, interruptor, fonte de alimentação UPS, painel de controle de torre d'água, painel de semáforo, painel de indicadores de botão, painel de laminador de aço, painel de centro de usinagem, painel de controle de elevador e outras configurações. Permite o compartilhamento de recursos de ensino e otimiza a gestão do ensino experimental.
Sistema de treinamento integrado para comunicação em rede de automação industrial
Baseado na estrutura de rede de três camadas da Siemens:
Primeira camada: O equipamento principal é um PC industrial. Gerenciamento empresarial, dois PLCs Siemens S7-300.
Segunda camada: Camada de monitoramento de processos. O equipamento principal são dois PLCs Siemens S7-300, que se comunicam com a primeira camada através do protocolo Profinet.
Terceira camada: Camada de controle de cena. O equipamento principal é um PLC Siemens S7-1200, inversor Siemens, contatores CA, contatores CC, módulo indicador de botões, etc. A comunicação com a segunda e a terceira camadas é feita através dos protocolos PROFIBUS ou Profinet.
1.2 Características
(1) A plataforma de treinamento adota uma estrutura de coluna com perfil de alumínio e a parte inferior da plataforma é equipada com rodas universais para facilitar a movimentação. Vários módulos são colocados no painel, facilitando o uso e evitando danos.
(2) Existem vários tipos de módulos de comunicação, que podem ser combinados e usados de diversas maneiras.
(3) A estrutura geral adota um tipo aberto e desmontável, que permite a fácil substituição dos módulos. O conteúdo dos módulos é determinado de acordo com os princípios das funções produtivas e das funções de aprendizagem integradas, de modo que os módulos necessários possam ser facilmente selecionados durante o ensino ou a competição.
(4) O dispositivo de treinamento e avaliação é um componente de baixa tensão, sendo seguro para uso.
2 parâmetros de desempenho
(1) Potência de entrada: sistema trifásico de quatro fios AC380V±10% 50Hz
(2) Dimensões: 1800X1760X700mm
(3) Capacidade da máquina: <1,5KVA
(4) Peso: <120kg
(5) Condições de trabalho: temperatura ambiente -10℃～+40℃ umidade relativa ＜85% (25℃)
(6) Proteção de segurança: com dispositivos de proteção contra tensão de fuga e corrente de fuga, em conformidade com as normas nacionais de segurança
3 Composição do produto
3.1 Mesa de treinamento
A mesa de treinamento é sustentada por pilares de perfil de alumínio e possui rodízios universais com freio na parte inferior para facilitar a movimentação e o posicionamento. O tampo é feito de um substrato de alta densidade com 25 mm de espessura e a superfície é tratada com revestimento de placa resistente a altas temperaturas e pressões. Possui uma gaveta com trilho triplo e um armário inferior. A estrutura é robusta e esteticamente agradável.
3.2 Caixa de alimentação
(1) Disjuntor bipolar (2P)
(2) Tomada padrão europeia
(3) Saída CA monofásica de 220 V + indicador luminoso + proteção contra sobrecarga
(4) Amperímetro CC, voltímetro CC
(5) Saída analógica de 4-20 mA, saída analógica de 0-10 V e saída de alimentação CC de 24 V.
(6) Unidade de saída CA trifásica de 380 V + indicador luminoso trifásico + proteção contra sobrecarga trifásica
(7) Tomada europeia
3.3 Módulo do painel
(1) Módulo PLC (CPU 314C-2PN/DP)
(2) Módulo PLC (CPU 312C)
(3) Interruptor
(4) Módulo PLC (CPU 1214C + CM1242-5 PROF1BUS DP SLAVE + CM1241 RS422/485)
(5) Motor de passo + driver de motor de passo
(6) Tela sensível ao toque Siemens
(7) Display
(8) Módulo inversor Siemens mm440
(9) Contator CA de 220 V e relé intermediário CC de 24 V
(10) Terminal de transferência do módulo PLC (CPU 314C-2PN/DP)
(11) Terminal de transferência do módulo PLC (CPU 312C)
(12) Terminal de transferência do módulo PLC (CPU 1214C) Terminal
(13) Terminal de transferência da unidade do motor de passo
(14) Terminal de transferência de energia da tela sensível ao toque
(15) Terminal de transferência de energia do interruptor
(16) Terminal de transferência do inversor Siemens MM440
(17) Terminal de transferência do contator CA 220 V e relé intermediário CC 24 V
3.4 Módulos de suporte
(1) Caixa de controle da torre d'água (2) Caixa do semáforo (3) Caixa do indicador de botão (4) Caixa do dispositivo de laminação de aço (5) Caixa do centro de usinagem (6) Caixa de controle do elevador
3.5 Dispositivos de suporte
(1) 1 cabo de rede
(2) 2 linhas de comunicação DP
(3) 1 fonte de alimentação UPS
(4) 1 PC industrial
(5) Cabo elétrico de segurança
(6) 1 multímetro digital
(7) CD de software
(8) Motor trifásico
(9) Ferramentas
(10) Cabo de download MPI
(11) Painel de operação do inversor MM440
4 Pode concluir o conteúdo do treinamento
(1) Treinamento de programação de comunicação entre o PLC Siemens 300 e o PC
(2) Siemens Treinamento em comunicação MPI com PLC 300
(3) Treinamento em comunicação Ethernet entre PLC Siemens 300 e PLC 1214C
(4) Treinamento em controle de motor de passo com PLC 300
(5) Treinamento em programação de tela sensível ao toque Siemens
(6) Treinamento em comunicação entre PLC 300 e PLC 1214C e tela sensível ao toque
(7) Treinamento em comunicação com protocolo USS entre PLC 1200 e inversor Siemens
